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       I、無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)

       優(yōu)勢(shì)：

       1、提高網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)

       2、無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)效率同比高出3.8%，更節(jié)能

       3、降低設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用

       4、減少對(duì)電網(wǎng)沖擊

       5、增加無(wú)刷雙饋同步電機(jī)（發(fā)電）機(jī)的保護(hù)功能

       6、增加系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性

       7、設(shè)備占地面積小

       II、永磁電機(jī)（TBYC系列隔爆型超高效永磁三相同步電動(dòng)機(jī)）

       優(yōu)勢(shì)：

       1、本系列電動(dòng)機(jī)具有高效、節(jié)能的特點(diǎn)，其效率指標(biāo)超過(guò)GB18613-2012《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》中的1級(jí)能效的規(guī)定。與普通電機(jī)相比，TBYC電動(dòng)機(jī)效率提高1.7～6.8個(gè)百分點(diǎn)，功率因數(shù)提高5.5%～25%。

       2、具有較高的運(yùn)行性能，本系列電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的2倍以上。

       3、具有自動(dòng)恢復(fù)同步運(yùn)行的能力，即本系列電動(dòng)機(jī)在過(guò)載失步后，可依靠較高的異步轉(zhuǎn)矩（異步轉(zhuǎn)矩最大值均在2.5倍以上）運(yùn)行于異步狀態(tài)，一旦過(guò)載消失，電動(dòng)機(jī)可自動(dòng)進(jìn)入同步運(yùn)行，不需人為控制。

       4、本系列電動(dòng)機(jī)可廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，且可減少用戶配套費(fèi)用，故特別適用于抽油機(jī)，各種泵和風(fēng)機(jī)類負(fù)載。

二、電氣節(jié)能技術(shù)解決方案

       I、余熱發(fā)電      

       化工企業(yè)中高溫調(diào)節(jié)水需要通過(guò)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，不但浪費(fèi)了余熱資源，同時(shí)冷卻水系統(tǒng)自身還要消耗大量的電。通過(guò)余熱回收發(fā)電解決方案，對(duì)這部分余熱進(jìn)行合理的回收利用，可節(jié)約可觀的費(fèi)用。

       中低溫廢熱、余熱發(fā)電，就是將冷熱源的溫差轉(zhuǎn)換為有機(jī)工質(zhì)的壓差，推動(dòng)透平膨脹機(jī)做功并拖動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，PLC控制系統(tǒng)給同期系統(tǒng)發(fā)出允許同期合閘指令，同期系統(tǒng)會(huì)發(fā)出調(diào)速、調(diào)壓的指令分別送到PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速、勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)壓。具備同期條件后同期系統(tǒng)發(fā)出同期合閘指令，合發(fā)電機(jī)出口柜斷路器，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)。熱源可以是多種形式：生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱水、低壓水蒸汽、工業(yè)廢液、化工產(chǎn)品、工業(yè)煙氣、海水、地?zé)?、太?yáng)能光熱等。

  II、系統(tǒng)技能

       1、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速節(jié)能分析如下：
       據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)電總量的60%-70%的電力消耗在電動(dòng)機(jī)上。在大量的工業(yè)設(shè)備中，仍采用交流電動(dòng)機(jī)恒速傳動(dòng)的方案運(yùn)行，風(fēng)機(jī)泵類設(shè)備采用擋板，靜葉，調(diào)整閥、回流閥、截止閥等各種閥門進(jìn)行流量、壓力、水位等信號(hào)的控制，造成大量的能源浪費(fèi)。
       由流體力學(xué)原理可知：
       輸出流量Q與轉(zhuǎn)速n成正比：Q /Q =n /n       ……（1）輸出壓力H與轉(zhuǎn)速n 成正比:H /H =(n /n )   ……（2）輸出軸功率P與轉(zhuǎn)速n 成正比:P /P =(n /n )   ……（3）100%轉(zhuǎn)速--100%流量--100%壓力--100%輸出軸功率；80%轉(zhuǎn)速--80%流量--64%壓力--51%輸出軸功率。
結(jié)論：當(dāng)輸出軸的轉(zhuǎn)速下降20%時(shí)，輸出軸的功率下降49%。
       2、工頻狀態(tài)下的耗電量計(jì)算：
        P ：電動(dòng)機(jī)功率 ；C ：年耗電量值 ； U：電動(dòng)機(jī)輸入電壓 ；I：電動(dòng)機(jī)輸入電流 ；cosφ：功率因子； T：年運(yùn)行時(shí)間；δ：?jiǎn)呜?fù)荷運(yùn)行時(shí)間百分比
       電機(jī)耗電功率計(jì)算公式：P = ×U×I×cosφ  　…①累計(jì)年耗電量公式：C = T×∑（P ×δ）　      …②根據(jù)計(jì)算公式①②，通過(guò)計(jì)算可得風(fēng)機(jī)在工頻情況下各負(fù)荷的耗電量
       3、變頻狀態(tài)下的年耗電量計(jì)算：
        對(duì)于風(fēng)機(jī)負(fù)載，變頻狀態(tài)下的計(jì)算如下：
        P ：電動(dòng)機(jī)軸功率 ； P′：軸功率 ； ：電動(dòng)機(jī)效率 ； ：變頻器實(shí)際效率 ；Q：出口流量 ；H出、入口壓力差，λ:管網(wǎng)特性系數(shù)。
       電動(dòng)機(jī)效率 與電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率β之間的關(guān)系如圖一所示。

       變頻器的效率 與電動(dòng)機(jī)負(fù)荷率β之間的關(guān)系如圖二所示。

 綜合考慮到電動(dòng)機(jī)效率 和變頻器的效率， 則網(wǎng)側(cè)功率損耗 P = ×100%      …①節(jié)電率 =  ×100%              …②累計(jì)年耗電量公式：C = T×∑（Pb×δ）…③根據(jù)計(jì)算公式①②③，通過(guò)計(jì)算可得出風(fēng)機(jī)在變頻情況下各負(fù)荷的耗電量。
4、節(jié)能計(jì)算年節(jié)電量：ΔC= C －C    …④節(jié)電率=（ΔC/ C ）×100% …⑤變頻改造后，根據(jù)公式④⑤，可計(jì)算出負(fù)載上變頻后與工頻相比每年的節(jié)電情況。

III、無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能解決方案

無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)：是由高壓無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)和低壓變頻器組成，該系統(tǒng)是一種可替代目前現(xiàn)有各種普通高壓調(diào)速的新型調(diào)速系統(tǒng)。
無(wú)刷雙饋電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)的定子由兩套特殊設(shè)計(jì)的繞組組成，其中一套高壓定子繞組為工頻繞組，接固定高壓工頻電源，傳遞主要功率；另一套定子繞組為低壓變頻繞組，接低壓變頻電源，由低壓變頻器控制，通過(guò)同時(shí)檢測(cè)電動(dòng)機(jī)兩套定子繞組的電壓、電流，并進(jìn)行傅立葉分解和矢量運(yùn)算，對(duì)變頻繞組進(jìn)行變頻變壓控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高壓電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)變頻調(diào)速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了用低壓變頻器控制高壓電機(jī)變頻調(diào)速過(guò)程，該系統(tǒng)特別適用于調(diào)速范圍50%～100%以內(nèi)的風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等負(fù)載的節(jié)能應(yīng)用，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)和技能效果。
TWS系列無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)及變頻調(diào)速系統(tǒng)是世界領(lǐng)先的最新型節(jié)能產(chǎn)品，具有多項(xiàng)發(fā)明專利。
無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行                  
1、提高網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)：電源側(cè)的功率因數(shù)可提高到0.95以上，減少無(wú)功功率的吸收，節(jié)約上游設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
2、無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)效率同比高出3.8%，更節(jié)能。
3、降低設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用：實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速降低，設(shè)備運(yùn)行壽命延長(zhǎng)；變頻改造后風(fēng)門開(kāi)度可達(dá)100％，運(yùn)行中不承受壓力，可顯著減少風(fēng)門的維護(hù)量，運(yùn)行與維護(hù)費(fèi)用大大降低。
4、減少了對(duì)電網(wǎng)的沖擊：電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟軟停，啟動(dòng)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的1.2倍，對(duì)電網(wǎng)無(wú)任何沖擊，電機(jī)使用壽命延長(zhǎng)。確保電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，損耗減小，溫升正常，無(wú)任何附加的異常振動(dòng)和噪音。
5、增加無(wú)刷雙饋同步電動(dòng)（發(fā)電）機(jī)的保護(hù)功能：具有過(guò)流、短路、過(guò)壓、欠壓、缺相、溫升等多項(xiàng)保護(hù)功能。
6、增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性：無(wú)刷雙饋?zhàn)冾l調(diào)速系統(tǒng)適應(yīng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)能力強(qiáng)，電壓工作范圍寬，電網(wǎng)電壓在-35%～+15%之間波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)均可正常運(yùn)行。
7、設(shè)備占地面積小：變頻系統(tǒng)是低壓變頻器控制，設(shè)備占地面積小，非常適合改造項(xiàng)目，不用增加廠房，節(jié)約投資成本。