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電機的故障現(xiàn)象雖然很多,原因也各不相同,但可以大體歸納為電磁的原因和機械的原因兩個方面。另外,電機是從電源吸收電能,在軸上輸出機械能,所以對電源與負(fù)載這兩方面也要詳盡分析。由于電機本身有很多薄弱環(huán)節(jié),外界的任何一個偶然因素都能使電機產(chǎn)生故障。所以分析電機故障時,必須認(rèn)真地了解現(xiàn)象,詳細(xì)地調(diào)查研究,具體地分析情況,包括作一些必要的試驗。下面對電機可能出現(xiàn)的一般故障分幾大類進行分析并給出處理方法。
一、電機振動問題及解決方案
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素
電機的振動不但會消耗能量降低電機的效率,還會加速軸承的磨損降低軸承使用壽命,同時也會使基礎(chǔ)和電機配套的其他設(shè)備運轉(zhuǎn)受到影響,造成某些零件松動,甚至?xí)挂恍┝悴考斐善趽p傷。
電機振動原因分析
電機振動分為電磁振動和機械振動。在生產(chǎn)中進行區(qū)分二者的區(qū)別,采用斷電法檢查區(qū)分。將電機運轉(zhuǎn)到最高轉(zhuǎn)速突然斷電,檢測振動值,如果比之前小,則為電磁振動;如果沒有明顯變化,則為機械振動。
1電磁原因造成的振動;
1.1三相電壓不平衡,三相電動機缺相運行;
1.2零部件制造方面:定子鐵芯變橢圓、偏心、松動;定子繞組發(fā)生斷線,接地?fù)舸?,匝間斷路,接線錯誤,定子三相電流不平衡;
1.3轉(zhuǎn)子故障:轉(zhuǎn)子鐵芯松動,偏心。轉(zhuǎn)子上焊接件開焊,接線錯誤,電刷接觸不良。
2 電機混合原因?qū)е抡駝?/p>
2.1 定轉(zhuǎn)子氣隙不均
由于定子、端蓋、轉(zhuǎn)子加工過程中,存在某些缺陷,導(dǎo)致電機合成后,氣隙不均勻,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生周期性磁拉力,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲的趨勢,從而導(dǎo)致電機振動超標(biāo)。
2.2 電機軸向串動
由于轉(zhuǎn)子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對,引起的電磁拉力,造成電機軸向串動,引起電機振動加大。
3 機械原因?qū)е抡駝?/p>
3.1 電機本身方面:轉(zhuǎn)子不平衡,轉(zhuǎn)軸彎曲,滑環(huán)變形,定轉(zhuǎn)子氣隙不均,定、轉(zhuǎn)子磁力中心不一致,軸承故障,基礎(chǔ)安裝不良,機械機構(gòu)強度不夠,共振,底腳螺絲松動,電機風(fēng)扇損壞;
3.2 與聯(lián)軸器配合方面,聯(lián)軸器損壞,接觸不良,中心不準(zhǔn)等。
3.3 安裝時對中不好、軸承質(zhì)量不好或是安裝過程、運輸過程中軸承損傷;軸瓦安裝不正和刮研不到位和風(fēng)扇與集風(fēng)器相察等原因產(chǎn)生碰磨,從而導(dǎo)致電機振動超標(biāo)。
3.4 電機使用一段時間后(一般在三個月-六個月左右),因機座、軸等零部件的應(yīng)力釋放,產(chǎn)生永久變形,導(dǎo)致機座同軸度降低或轉(zhuǎn)子平衡體系破壞,電機產(chǎn)生振動超標(biāo)
電機振動解決方案
1.電磁原因造成振動的解決方案:
用萬用表測量定子三相繞組電阻值,如果不平衡則有開焊現(xiàn)象;觀察繞組絕緣表面是否有燒焦痕跡;用電流表測量三相電流是否平衡,若電流不平衡且指針擺動,此時立即停止電動機運行,切斷電源,檢查轉(zhuǎn)子是否有松動、開焊等問題。檢查定、轉(zhuǎn)子氣隙,調(diào)整氣隙。
2.機械原因引起振動的解決方案:
2.1 檢查安裝底腳是否牢固?;A(chǔ)臺面是否傾斜,不平或剛性不足,進行平整或更換,或者加固基礎(chǔ);
2.2松開聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)子動平衡測試校驗,重新安裝連軸器;
2.3檢查軸承使用情況,如有必要重新更換軸承,確保潤滑脂無雜物;
2.4檢測零部件的形位公差,軸、端蓋關(guān)鍵部位進行跳動檢測,軸彎進行更換;端蓋等進行修復(fù)或者更換;
2.5 2極銅條轉(zhuǎn)子電機端環(huán)護環(huán)重量引起的振動。解決方法:將護環(huán)減薄,同時將護環(huán)內(nèi)徑落到軸上(與軸配合),從而減少離心力,對防止斷條也起了重要作用。
2.6如果2極電機采用的撓性軸則容易產(chǎn)生振動。解決方法:將過渡臺車小以減少轉(zhuǎn)子的附加質(zhì)量,可以使臨界轉(zhuǎn)速下降,從而避開3000r/min的共振點。
2.7當(dāng)2極端蓋式滑動軸承電機端板單薄或所加調(diào)整墊片數(shù)量較多時容易引起振動。解決方法:減少墊片數(shù)量,增加端蓋剛性(加厚)或焊加強筋。